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        方矩管表面缺陷的五種檢測方法

        更新時間:2019-08-22 10:37:28點擊次數:

          方管協會今日發布:方矩管板坯出現貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織,形成常規的珠光體組織??刂评鋮s優化后,板坯心部偏析帶組織應力明顯減少,因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。

          在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續鋼板堆垛的整齊。必要時對方矩管板坯周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。

          一 電渦流檢測

          電渦流檢測有多種形式,常用的有常規渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等,利用電渦流傳感器對金屬進行感應,方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優點是檢測精度高、探測靈敏度高,檢測速度快,能檢測待檢測管材的表面及亞表面,且不受待檢測方矩管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷,誤檢率較高,檢測分辨率不容易調整。

          二 超聲波檢測

          方管協會今日發布:利用超聲波進入物體遇到缺陷時,一部分聲波會產生反射,發射和接收器可對反射波進行分析,就能異常精確地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測,檢測探傷靈敏度高,但是不易檢查形狀復雜的管材,要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

          三 磁粉法檢測

          磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實現磁場,根據缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,當表面和近表面有不連續或缺陷時,則在不連續處或缺陷處磁力線發生局部畸變產生磁極。其優點是設備投資少,可靠性高,具有直觀性。缺點是操作成本高,不能對缺陷準確分類,檢測速度較低。

          四 紅外線檢測

          通過高頻感應線圈,在方矩管表面產生感應電流,感應電流會導致缺陷區域消耗更多電能,引起局部溫度升高,通過紅外線檢測局部溫度,從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測,不適合檢測表面不平整金屬。

          五 漏磁檢測

          方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似,適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強。

          優化方矩管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。

          轉窯結圈不但影響球團礦的質量,還會損壞窯內耐材,同時還會縮短方矩管回轉窯使用壽命,增加工人勞動強度。我們要預防結圈,可以采取以下四點措施:

          (一)優化造球系統

          在圓盤給料機下料口加裝導料板,將尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料;在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。通過以上措施,優化給料。更換不合適的噴頭、噴管;對滴水、霧水的加水點位置重新調整、布置;在造球供水管路上加裝增壓泵,增加管路壓力,改善霧化效果。將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀。

          (二)優化加熱

          調整鏈篦機、環冷機各段風機的風門開度,提高鏈篦機抽風干燥段及環冷各段溫度,提高生球預熱質量。把回轉窯燒嘴的位置前移并調整燒嘴直風、旋風風量,調整火焰形狀,使方矩管的窯內形成合理的溫度分布。

          (三)優化原料

          盡量采購SiO2含量較低的精礦粉,配礦時要以穩定球團礦品位和SiO2含量為主。雜物較多的,在受料轉運站增設雜物分離篩,在配料槽上下、造球混合料倉上下及生球輥篩出口分別安裝格柵,并安排方矩管生產人員分檢雜物。

          (四)改進篩分系統

          在輥篩軸承座之間增加固定墊片,防止棍子間隙變化。球團布料系統包括擺動膠帶、寬膠帶及大小球篩,由于造球盤落料點原因造成布料不均勻,對此及時調整擺頭皮帶兩側擺動距離,確保鏈篦機兩側布料均勻。

          避免熱軋氧化的四點建議

          方矩管在熱軋過程中出現氧化皮將影響其表面質量,同時對后續冷軋工序也產生了很大影響。為了解決這一問題,我們可以從以下四個方面著手:

          (一)控制軋制溫度

          方管協會今日發布:當溫度高時,經過除磷后的高溫板坯會迅速生成二次氧化鐵皮,而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀態且難以去除。特別是板坯的頭尾部,由于爐墻的輻射熱溫度更高,更易產生氧化。因此,為保證方矩管有效除磷,一方面應盡量控制中間坯頭部精軋開軋溫度,另一方面操作上應合理控制除鱗延時頭部和除鱗延時尾部的參數。與此同時,控制出鋼速度,杜絕超計劃軋制,合理控制軋制千米數。還可以減少中間坯在線時間,防止氧化層的增厚給除鱗造成困難。同時避免工作輥因超負荷工作而造成氧化膜脫落,出現犁溝現象,造成精軋期間的氧化問題。

          (二)采用潤滑軋制

          在精軋時軋輥采用潤滑軋制,提高輥面潤滑效果,這樣可以有效預防氧化鐵皮生成和黏輥現象,還可以防止輥面損壞,提高軋輥使用率和方矩管表面質量。

          (三)調整加熱制度

          根據環境變化和生產實際情況,對加熱制度進行了調整,分夏季加熱制度和冬季加熱溫度。在方矩管板坯方面,根據板坯寬度考慮均熱段溫度,加熱時間上也可以根據實際情況做些明確的規定。

          (四)確保正常除鱗

          調整方矩管除鱗噴嘴高度及裝配角度,保持最佳除鱗效果。檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力,定期檢查過濾器發現異常及時更換。加強除磷水質的維護,定期清理雜物和補充新水。

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